真真正正為客戶節(jié)省開支的高鉻錘頭！目前，國內(nèi)外常見的錘頭分為兩大類:一類是高錳鋼錘頭，其耐磨性差、使用壽命短;一類是高鉻合金錘頭，耐磨性高，使用效果較好。

    高鉻錘頭大體上分為機械組裝、粘結(jié)復合和冶金復合等幾種形式。機械組裝錘頭使用初期效果較佳，但使用后期，由于錘柄和錘頭的分離、飛出，常發(fā)生打穿破碎機和損壞其他錘頭的生產(chǎn)事故，給使用者帶來嚴重的經(jīng)濟損失。采用高鉻錘頭上部采用的是易于焊接的普通鋼，下部采用的是耐腐蝕、耐高溫、耐磨損的高鉻合金鋼。以解決高鉻鋼不易焊接，而可焊的低碳鋼又不耐磨損的問題雙金屬，雙金屬錘頭分類專門結(jié)合電解槽的工況條件而設計出的一種新型打擊錘頭。

　  不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的高鉻合金錘頭，其熱處理的力學性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的高鉻合金錘頭影響更為突出。高鉻錘頭越厚大錘頭，雙金屬錘頭不同結(jié)構(gòu)越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于高鉻錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面。

  　因此，對于厚度較大的高鉻合金錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理，來改善這一狀況，但這一手段對提高高鉻合金錘頭的抗磨損性能是有限的，比較好的辦法是在不改變高鉻合金錘頭的打擊動能和強度的情況下，對高鉻合金錘頭的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設計，一方面可提高高鉻合金錘頭的利用率，另一方面可減少結(jié)構(gòu)對熱處理性能的影響，避免高鉻錘頭的耐磨性能下降，真真正正為客戶節(jié)省開支，提高生產(chǎn)效率。

   

 

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