選取耐磨錘頭鑄件材料的特點(diǎn)有哪些？破碎機(jī)錘頭作為錘式破碎機(jī)的主要的耐磨件，錘頭耐磨性能的好壞直接關(guān)系到破碎機(jī)的工作效率。目前來(lái)看，分別是高錳鋼、低合金耐磨鋼和高鉻鑄鐵。現(xiàn)在小編來(lái)簡(jiǎn)單介紹下這三種材料制作的錘頭的性能優(yōu)劣。

　　首先，大家都知道高錳鋼具有加工硬化特點(diǎn)，然而，高錳鋼錘頭在實(shí)際工作過(guò)程中受到的力大多是中低應(yīng)力，沖擊力不夠，致使破碎機(jī)錘頭的表面不能被迅速地高度硬化，圓錐破碎機(jī)高錳鋼錘頭耐磨性能就會(huì)較差，經(jīng)過(guò)市場(chǎng)長(zhǎng)期的優(yōu)勝劣汰選擇趨勢(shì)，高錳鋼錘頭有逐漸被淘汰的趨勢(shì)。

　　其次，立軸破碎機(jī)低合金貝氏體或馬氏體耐磨鋼錘頭應(yīng)著廣大市場(chǎng)的要求出現(xiàn)，它硬度高、韌性好、耐磨性能優(yōu)良并且生產(chǎn)成本低，在目前的市場(chǎng)中占有一定的份額。然而，反擊破碎機(jī)低合金耐磨鋼硬度很高，一般硬度過(guò)高則脆性增大，這樣將加大了錘頭斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。此外，低合金耐磨鋼的組織中不含或只含有少量的高硬度的碳化物，所以該錘頭的耐磨性能仍然不夠理想，不能滿足市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的耐磨性需求。

 

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